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钢材类别 |
中 贤 |
牌 号 对 照 |
ZX |
GB 国标 |
JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) |
ASSB 瑞典 |
AISI 美国 |
DIN 德国 |
BOHLER 奥地利 |
冷作模具钢 COLD
WORK
STEELS
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中 贤 |
牌 号 对 照 |
ZX |
GB 国标 |
JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) |
ASSB 瑞典 |
AISI 美国 |
DIN 德国 |
BOHLER 奥地利 |
ZXC1 |
Cr12 |
SKD1 |
635 |
D3 |
1.208 |
K100 |
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| SKD1为一种高铬高碳冷作钢，有极高的耐磨性，更具抗腐烛性能，高硬度。 |
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★ 特性：
● 真空精炼处理；
● 球化退火软化处理，切销加工性能良好；
● 硬度高适宜电烛，强防酸、防碱性能；
● 为不变形之长期生产用钢； |
★ 用途：
● 主要用于不锈钢片剪口模及深冲模、矽钢片剪口模；
● 用于制做冷压模、主模、复模、拉管模；
● 也使用于制做切削较刀、螺丝模板、切割工具等； |
★ 钢材出厂状态：
● 球化退火 HB250 |
★ 使用方法：
● 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ”
● 高精度尺寸定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ” |
★ 钢材锻造温度：
● 1050 ℃开始锻打直至 850 ℃止，回火随炉慢冷； |
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★ 淬火：预热 600 ℃，再加热至 850 ℃、淬火加热 930-980 ℃热透保温后淬油或 400-450 ℃盐炉 中淬火，钢材厚度小于 25mm 可用鼓风空冷淬火，淬火硬度为 63-65HRC( 要求最好使用真空淬火 炉 )
★ 回火：淬火冷却降温至某温度 ( 不低于 70) 要实时回火，回火保温时间不少于 2-2.5 小时；
★ 退火：升温 800-850 ℃在保护气体炉 ( 真空淬火炉 ) 中保温后随炉慢冷；
★ 应力消除： 600-650 ℃中性气体炉中保温 1-2 小时后随炉慢冷；
★ 软化退火：为改善切削加工性能；对于已硬化钢，软化退火温度为 780 ℃保温一定时间 ( 至少 2 小时以上 ) ，在炉中以每小时不小于 15 ℃冷却速度降至 650 ℃后开炉门冷至接近空气温度 , 退火后 硬度 HB190 。
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| Cr12MoV ·耐磨韧性铬钢 |
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中 贤 |
牌 号 对 照 |
ZX |
GB 国标 |
JIS 日本 ( 日 立 大 同 ) |
ASSB 瑞典 |
AISI 美国 |
DIN 德国 |
BOHLER 奥地利 |
ZXC2 |
Cr12MoV |
SKD 系 |
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化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) |
C 碳 |
Si 硅 |
Mn 锰 |
Cr |
Mo 钼 |
V 钒 |
Ni 镍 |
W 钨 |
S 硫 |
P 磷 |
1.500 |
0.300 |
0.400 |
12.000 |
0.500 |
0.300 |
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0.010 |
0.025 |
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| Cr12MoV 特性、用途与使用方法： |
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| Cr12MoV 是一种高铬高碳冷作钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透 性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
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★ 特性：
●真空脱气精炼处理钢质纯净，球化退火软化处理，切销加工性能良好；
●强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性；
●锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂；
★ 用途：
●高效五金下料模，冲载模，压印模；
●各种剪切刀、馕 W 刀片、木工刀片；
●螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等；
●冷镦模、深拉成型模、冷挤压模； |
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★ 钢材出厂状态： 球化退火 HB ≤ 235
★ 使用方法：
●一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ”
●高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ”
●表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ”
★ 钢材锻造温度： 1050 ℃ -950 ℃
★ Cr12MoV 钢材热处理工艺： |
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★ 淬火：先预热 500-550 ℃，二次预热 800-850 ℃，再加热至 1010-1050 ℃，在静止空气中 冷却。
（如钢材厚度在 6 寸以上则加热至 980-1030 ℃在油中淬硬更佳。油温在 40-60 ℃）。
★ 回火：加热至 150-200 ℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，最 高温度不超过 550 ℃）
★ 退火：加热至 800-850 ℃，在此温度中停留二小时，任其在炉中渐冷。
★ 深冷处理：产品在淬火后立即深冷 -70-80 ℃，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产品 硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 现象。
★ 氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐 W 性的硬化层组织。在 525 ℃氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 ℃软氮化处理，工件表面硬度 950HV 。通常软 氮化处理 2 小时，硬化层深度可达到 10-20 ｕ m 。
★ 氮化时间对产品渗层影响表：
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氮化时间（小时） |
20 |
30 |
60 |
渗氮层深度（ mm ） |
0.25 |
0.30 |
0.35 |
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